精密模鍛的變形溫度和精度
一、精密模鍛的變形溫度；
加熱是精密模鍛工藝中的重要環(huán)節(jié)。精密模鍛經(jīng)常在高溫和中溫下進(jìn)行。
1、高溫精密模鍛；
要防止加熱時(shí)毛坯表面產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化與脫碳，可以在少、無(wú)氧化敞焰加熱爐或其夠有效控制氣氛的加熱爐中加熱。要防止熱鍛件冷卻過(guò)程中發(fā)生二次氧化，可在有保護(hù)的裝置中進(jìn)行冷卻；也可以把鍛件有次序地分放在有格子的砂箱中，當(dāng)需要緩慢冷卻時(shí)，司把鍛件放在熱砂箱或石棉粉中冷卻。
2、中溫精密模鍛；
降低加熱溫度，可以防止強(qiáng)烈的氧化與脫碳，只要具有足夠的塑性和適當(dāng)?shù)淖冃慰沽Γ部梢赃_(dá)到精密模鍛的目的。中溫精密模鍛就是在未產(chǎn)生強(qiáng)烈氧化的溫度范圍內(nèi)，加熱并進(jìn)行模鍛的方法。如圖8—4所示是458鋼的高溫強(qiáng)度極限和高溫氧化性能曲線。可見(jiàn)，強(qiáng)度極限從500℃開(kāi)始急劇下降，到600度降為室溫時(shí)的一半。600度以上強(qiáng)度極限較低，都可進(jìn)行模鍛成形。所以458鋼在600~875℃范圍內(nèi)，既有較低的變形抗力，又無(wú)強(qiáng)烈氧化，可使鍛件達(dá)到較高的尺寸精度和表面光潔程度。在溫鍛條件下，模具工作溫度一般在400度左右，高速鋼比較適合用作溫鍛模具材料。
二、精密鍛件的精度；
影響精密模鍛件精度的因素主要有：毛坯體積偏差、模具和鍛件的彈性變形、模具和毛坯(鍛件)的溫度波動(dòng)、模具精度以及設(shè)備精度等。
設(shè)計(jì)鍛件圖時(shí)，只需要保證主要部位的尺寸，不需要也不應(yīng)該要求所有的尺寸。這是因?yàn)槊鞯某叽缫约俺尚沃械脑S多因素不可能準(zhǔn)確地控制，而塑性變形是遵守體積不變條件的，必須利用某些部位的較寬松要求來(lái)調(diào)節(jié)這些誤差。
毛坯體積偏差；
對(duì)于開(kāi)式精密模鍛，毛坯體積偏差一般不影響鍛件的尺寸偏差。但在閉式精密模鍛中，假設(shè)模膛的水平尺寸不變和不產(chǎn)生飛刺，則毛坯體積偏差將引起鍛件高度尺寸的變化。
毛坯體積產(chǎn)生偏差的原因：一是下料不準(zhǔn)確；二是加熱時(shí)各毛坯燒損程度不一致。因此，要提高鍛件精度，就要提高下料精度和改善加熱情況。目前精密下料可使毛坯的重量偏差控制在1％以內(nèi)(一般下料方法為3％～5％以上)。其次，在鍛件圖和工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)毛坯體積可能的變化范圍采取適當(dāng)?shù)拇胧＠缭龃箦懠骋环较虺叽绻睿换虿捎瞄_(kāi)式模鍛使多余金屬流入飛邊槽；對(duì)某些帶孔的鍛件，可利用沖孔芯料來(lái)調(diào)節(jié)體積偏舞。
模膛的尺寸精度和使用過(guò)程中的磨損，對(duì)鍛件尺寸精度有直接影響。在模膛的不同部分金屬的流動(dòng)情況和所受到的壓力不同，磨損程度也不同。
在開(kāi)式模鍛中，模膛水平方向的磨損，會(huì)引起鍛件外徑尺寸增大和孔徑尺寸減小；模膛垂直方向的磨損，會(huì)引起鍛件高度尺寸增大。
在閉式模鍛中，模膛磨損的影響，將引起鍛件水平方向尺寸L(D)增大。若毛坯體積不變，并且假設(shè)不產(chǎn)生飛邊、充填良好，鍛件高度尺寸H將減小。
