分析精密零部件加工行業(yè)的前景
高精密零部件制造是以高精密機械零件為加工對象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優(yōu)化，在精準(zhǔn)的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實現(xiàn)“小機床加工小零件”的理念，是有別于普通機械零部件的制造方法與技術(shù)。它將成為加工非硅材料(如金屬、陶瓷等)高精密零件超有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產(chǎn)靈活、效率高等優(yōu)。減小整個制造系統(tǒng)以及精密零件的尺寸規(guī)模，既可以節(jié)省能源又可以節(jié)省制造空間和資源，符合節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)模式。是綠色制造的發(fā)展方向之一。
隨著航空航天、國防工業(yè)、微電子工業(yè)、現(xiàn)代醫(yī)學(xué)以及生物工程技術(shù)的發(fā)展。對精密/超精密機械零件(特征尺寸在微米級到毫米級)的需求日益迫切。其結(jié)構(gòu)形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表面質(zhì)量的高精度化成為高精密機械零件及其微型裝置及設(shè)備的顯著特征，在使用功能、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、可靠性等方面的要求也越來越高。
目前主要的精密機械制造商存在于西方發(fā)達(dá)和某些經(jīng)濟發(fā)展水平較高的發(fā)展中和地區(qū)(如新加坡等)。客戶群也主要存在于這些地區(qū)。
高精密零部件應(yīng)用于各行各業(yè)的檢測設(shè)備—科學(xué)儀器，在國內(nèi)而言主要是應(yīng)用于科學(xué)儀器中的儀器和儀表行業(yè)。
精密機械制造和普通機械制造相比，產(chǎn)品技術(shù)含量高(設(shè)計和生產(chǎn))，加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征。
高精密機械制造技術(shù)被譽為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點發(fā)展方向，受到各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)都投入了大量的人力、物力和財力來發(fā)展本國的高精密機械零部件的研發(fā)和技術(shù)。日本于1991-2010年由其產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所(AIST)主導(dǎo)進(jìn)行高精密機械加工開發(fā)計劃(投人850億日元)，而后支持各地區(qū)性研發(fā)聯(lián)盟進(jìn)行超高精密機械零部件加工發(fā)展計劃，以開發(fā)各式超精密微加工設(shè)備、成型機及精密微型零件產(chǎn)品等。歐盟自2004年起進(jìn)行整合了歐盟各成員國的研發(fā)資源，在2004-2010年間已投入超過30億歐元，以期能于超短的時間內(nèi)獲得超大的技術(shù)與應(yīng)用突破。美國自2006年起，每年舉辦大型國際研討會，投入了非常多的資源進(jìn)行技術(shù)的研發(fā)。其智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構(gòu)于2002年共同出資，針對國際上高精密機械加工技術(shù)研究發(fā)展現(xiàn)狀趨勢組成考察團(tuán)，對全47個高精密機械零部件制造技術(shù)相關(guān)研發(fā)機構(gòu)進(jìn)行調(diào)查。
我國的高精密機械制造技術(shù)是20世紀(jì)80年代末90年代初才逐步發(fā)展起來的，是當(dāng)今中國發(fā)展迅速的一個行業(yè)。高精密機械制造產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國防、醫(yī)療、航空航天、電子等軍事民用領(lǐng)域。
